Szczegółowy obszar badawczy pracowników Katedry Diagnostyki i Remontów Maszyn

Ocena jakości swobodnych elementów maszyn:

• Badania nieniszczące: wizualne, penetracyjne, elektro – magnetyczne, radiologiczne, ultradźwiękowe.
• Badania szczelności.
• Pomiary odchyłek kształtu i położenia elementów maszyn.
• Pomiary grubości warstw i ścian.

Montaż maszyn i ocena jakości wbudowanych elementów maszyn:

• Ocena jakości połączeń spoczynkowych.
• Ocena jakości połączeń ruchowych.
• Wyważanie wirników.
• Ocena jakości wzajemnego ustawienia współpracujących maszyn.
• Badania szczelności systemów.

Analiza uszkodzeń:

• Faktografia, mechanizmy uszkodzeń, przyczyny uszkodzeń.
• Analiza uszkodzeń w szczególności węzłów tribologicznych: łożysk ślizgowych, łożysk tocznych, kół zębatych itp.

Naprawy elementów maszyn:

• Naprawy przez obróbkę ubytkową (szlifowanie, honowanie, skrawanie, docieranie).
• Naprawy poprzez wstawianie elementów drugich (tulejowanie, szycie itp.).
• Naprawy poprzez nakładanie warstw metodami galwanicznymi, spawalniczymi itp.
• Naprawy za pomocą klejów i mas chemoutwardzalnych.

Diagnostyka maszyn:

• Diagnostyka drganiowa maszyn i zespołów maszyn wirnikowych.
• Diagnostyka konwekcyjna maszyn smarowanych olejem.
• Diagnostyka termodynamiczna systemów i urządzeń.
• Diagnostyka z wykorzystaniem emisji akustycznej.
• Diagnostyka drganiowa zespołów maszyn z maszyną z mechanizmem tłokowo – korbowym.
• Diagnozowanie maszyn w warunkach rozpędzania i wybiegu 5.7.
• Eksperymentalna analiza modalna.

Sterowanie obsługiwaniem systemów produkcyjnych:

• Strategie zarządzania systemami produkcyjnymi.
• Strategie obsługiwania.
• Gospodarka częściami wymiennymi.
• Planowanie, dozorowanie i zabezpieczanie obsługiwania.
• Kształcenie kadr na potrzeby obsługi.